国内最优秀的伺服电机集成商

采用国际国内最优秀的配套产品，历经三年的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。得到客户的一致盛誉。

独特技术

1. 动能回收系统

   内置大容量电容，可将电机快速下降时的动能转化为电能存储起来，下次加速时再次释放，减少制动单元工作频次。

2. 电机最佳效率点自动跟随

   从设计、集成、调试每个环节确保设备的高效一致，独创的电机最佳效率点自动跟随技术，使伺服系统始终处于高效状态，可以大大提高设备的节能指标。

3. 高效油泵

   采用进口的油泵，容积效率97%，机械效率95%，最大限度的减少能量传递过程中的浪费。

为什么要进行伺服系统节能改造？

伺服系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？

在注塑机械的伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。

节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。

传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。

产品特点

高节能：上万倍调速比使注塑机节能高达80%，与变量泵相比较节能最低50%。

1. 节省了传统技术高压节流浪费的能量
2. 电机效率的全面提高
3. 节省了液压冷却系统的消耗

高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率最高提升25% 。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。

节能效果

1. 节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。
2. 增加单位时间的产品合格数量10%以上；
3. 降低原料8%以上。

其他效益

1. 油温低

   在自然冷却下，油温温升小于6度

2. 注塑精度高

   万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度

3. 重复精度高

   重复精度可达到±0.1mm，产品的合格率高

4. 压力控制精度高

   压力波动量低于±0.2bar，成型质量好

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